一. 压线入子组织
压线的主意：
(1). 原料预变形，缩夭折曲时的阻力，使折曲时的尺寸更为实在。
(2). 防止折曲时产生的拉料变形。
二. 压筋入子组织
压筋主意
減幼折曲时的回弹，使折曲尺寸更实在。
减幼折曲时所产生的拉料变形。
注：滑块用于折曲成形时，滑块要做压筋。
三. 压毛边入子
（1）压毛边的方法
內孔压毛边﹐产品周边压毛边。
（2）压毛边入子的添工手段
先线割益入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22毫米﹐用Φ4球刀依入子周边添工﹐尺寸見下图暗示。(料厚为0.8T）
四. 预剪组织
不息模带料片面在末了一站剪切或剪断成形﹐产品请求外面或手可触摸处均无毛边﹐因此请求模具在剪切的前一站进走预剪(也称为预压毛边)。设计时﹐先要鉴定毛边的倾向﹐确定预剪在上模照样在下模﹐其组织及详细设计尺寸如下﹕
五. 连剪带折曲组织
作业表明：
先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，主意是缩短冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。沖头切口底部直2mm，是为了保证刀口強度，防止崩刃。沖头折曲边高度为1.5T云云可保证先剪断后折边。
六. 顶料销设计标准
1.选用原則
(1).清淡选用Φ8.0的磅型顶料销。若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
(2).当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.
(3).顶料销长度的选择，答仔细参考以下原则：
a。选用标准长度，并考虑可否不必要在模板上沉孔。
b。顶出高度<=10毫米时，清淡选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度>=10.0毫米时，选择其它标准规格的顶料销.
c。避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。
d。铁氟龙材质磅型顶料销适用于铝材，铜材等材质。规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40
2．排布規則
（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的方法脱料。
（2）折曲时如行使顶料销脱料，在凸模上折曲边每隔20-30毫米排配一个顶料销，折曲拐角处必定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折曲边2.5毫米
（3）折单边时，折曲边顶料销按上述原則排配，非折曲边视大幼均勻分布2-4个顶料销。
顶料销的排配清淡保证顶料销逃孔边到原料边或模具响答刃口边距离为4MM仔细其位置尺寸尽量圆整到整数或幼批点后一位。內孔精定位销双方清淡对称排配两个顶料销，外形精定位可视必要礁定是否装配顶料销。另外顶料销的排配还要考虑整个工件的安详性
七. 打沙拉孔设计标准
1.沙拉孔的成形步骤:
a。先打沙拉后冲孔 B先冲孔后打沙拉 C先冲孔，打沙拉，再冲孔
2.沙拉孔分为两栽：
a。淺沙拉孔：
浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，详细尺寸见下图暗示.
b。深沙拉孔：深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔
八. 滑块组织设计标准
1. 滑块固定方法常用的有如下几栽﹕
a。适用于中幼形滑块﹐仰仗滑块的垂直边限位(如图1)﹔
b。适用于以共用手段添工的大型滑块﹐限位块采用入块方法(如图2)﹔
c。适用于需迅速装卸的大中型滑块﹐仰仗滑块底部的限位板限位(如图3)﹔
d。适用于必要滑块在接触料片前先复位的场相符﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先將滑块复位﹐顶料销长度清淡为7毫米﹐浮出端面2.0毫米﹐选用紅色扁线弹簧。(如图4）
e。适用于请求中心垂直P上下行动﹐旁边滑块程度行动的块相符﹐中心滑块仰仗內导柱导向﹐旁边滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夾板厚度添0.5毫米(如图5)
2. 滑块通用组织及尺寸
(1) 相符作片面大滑块及模板清淡取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示;幼滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3
（2）图(7)(8)为滑块常用的组织方法.
(3) 图(6)用用于滑块尺寸较幼而无法設置燕尾﹐或采用图(7)(8)的方法﹐模板在滑块W倾向尺寸干涉时﹐图中尺寸A、 B、C、D清淡最幼取3mm
(4) 滑块相符作间隙(图中影线片面)﹕
a。原料厚度大于或等于0.6时﹐模板响答单边放大间隙0.03,滑块不放间隙﹔
b。原料厚度幼于0.6时﹐模板响答处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙﹔
c。大中型滑块割共用时﹐设计者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用处的阶梯断面及间隙由添工部分自走处理﹐共用滑块相符作间隙清淡取0.02。
(5) 滑块斜角P在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两栽﹐斜角最大不超过45度。
(6) 滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几栽规格。
3. 滑块设计仔细事項
a。滑块垂直行动走程清淡不得大于滑块厚度的一半﹔
b。为確保滑块活动郑重﹐滑块顶部答安放正当数目的浮升销或弹簧﹔
c。当滑块以共用方法添工时﹐答將两滑块绕模板中心旋转180度进走添工﹐此时设计人员不需將图元旋转﹐调整做事由添工部分自走处理﹔
d。如图(12)所示﹐当模板中心有幼滑块时﹐若滑块斜度幼于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最益改为入块方法。
九. 滾軸,折刀设计标准
1. 滾軸
清淡情況下，滾軸选用Φ8.00,稀奇时可选用Φ6.00或Φ4.00。
滾軸若沒有讓位添工，可不需出图。
2. 折刀
折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10）固定。
H取值幼于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將原料刮傷。
有內导柱时折刀与內脱板的间隙为+0.1，无內导柱时折刀与內脱间隙为0.02.
十. 侧刃定位设计标准
1. 模设计中﹐为使原料送料精確,行使節距定位來保证原料的送料步距。节距定位清淡有切舌式和侧刃定位两栽手段。因采用侧刃定位尺寸安详﹐固常行使。
2. 侧刃剪切原料的寬度E對于清淡原料E取值为2.0mm；對于沖剪薄(T≦0.3毫米）时E取值为1.5毫米侧刃定位块與沖頭的间隙为0.01毫米。﹔与沖剪后原料的间隙为0.03毫米侧刃定位块尺寸請參考標准件”節距定位块”。组织手段請詳見(图一)﹕
十一. 限位柱设计标准
1. 在模具设计中﹐为了防止模具在空打时打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些稀奇模具力的不屈衡情況时﹐而添以限位柱以其承受力量。
2. 限位手段能够分为模內限位和模外限位两栽。清淡Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。
3. 限位柱據體尺寸請參考標准件”限位柱”。
4. 限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印添限位柱﹐在模內只需特出模板(0.6~0.8T）﹐在模外添限位柱上下限位柱高度等分﹐但等分为整数为佳 ﹐或是有較大高度差以此防呆。
十二. 两用销设计标准
1. 选用两用销:两用浮升销的选用不僅要考虑原料的厚度﹐还要考虑模具的大幼(原則为優先取大)。具體尺寸可參考標准品”两用浮升销”。两用浮升销與之相關尺寸(如图)。
2. 两用浮升销在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺时﹐原料的料边會被壓傷﹐甚而會把原料剪斷。为減少這一現象的出現﹐根據標准两用销的规格﹐而確定脱料板的讓位深度尺寸可參考图中之外。
3. 開模时﹐若两用浮升销的浮提高度超過內导柱開模时导向长度时﹐当导柱離開下模时﹐浮升销的頭部仍在脱料板內﹐如若浮升销脱板讓位间隙太幼﹐且開模力不屈衡﹐會把浮升销碰斷﹐故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0毫米但若是薄材或料寬過幼时﹐請依據實際情況確定脱板讓位间隙。浮升销不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前原料與
4. 浮升销的间隙为0.10mm；剪切后原料與浮升销的间隙为0.03毫米
十三. 定位设计标准
由於產品尺寸精度及相符作性请求越來越高,在模具设计时,定位是不走无视的。
1. 定位按位置分为内定位和外定位两栽。
2. 內定位块(销)A.與產品间隙位0.03毫米，外定位块(销)B與產品间隙为0.05毫米
3。內定位双方必須有对称顶料销D其與內定位间隙如图。若無內定位块(销)A.时,外定位块B與工件间隙答为0.03毫米
4。外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡能够用剪切後的边來定位。
5. 外定位其有效片面答比內定位有效片面高出3-5mm.
6。內定位脱料板讓位割单+0.05毫米。外定位销脱料板鑽单+0.5毫米異形外定位脱料板讓位割+0.1mm.
十四. 抽牙组织设计標准
抽牙制作標准﹕
抽牙的計算原理为體積不變的原理﹐清淡抽孔高度取H=3P（P为牙距)。R=EF﹐
∵T*AB=（H-EF）EF+π*EF*EF/4，
∴AB={H*EF+（π/4-1）EF*EF，
∴預沖孔=ψD-2AB.
1.T≦0.5时﹐取EF=100﹪T
2.0.5<；T<；0.8时取EF=70﹪T
3.T≧0.8时取EF=65﹪T
常用几栽抽牙方法如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換)
十五. 帶料缺口设计標淮
1. 連續模设计时﹐考虑到帶料处會原由送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐于是设计时會添工藝缺口克服以上問題。
2. 缺口的標淮方法:剪斷沖頭超出0.3mm，